無塵車(chē)間裝(zhuāng)修

無塵車(chē)間裝(zhuāng)修，無塵室裝(zhuāng)修，千級淨化車(chē)間：無塵車(chē)間裝(zhuāng)修是指将一定空間範圍内空氣中(zhōng)的微粒子、有(yǒu)害空氣、細菌等污染物(wù)排除，并将室内溫度、潔淨度、室内壓力、氣流速度與氣流分(fēn)布、噪音振動及照明、靜電(diàn)控制在某一需求範圍内，而所給予特别設計之房間。也就是不論外在的空氣條件如何變化，其室内均能(néng)維持原先所設定要求的潔淨度、溫濕度及壓力等性能(néng)之特性。

無塵室、無塵車(chē)間、千級淨化車(chē)間室内空氣參數要求：

1、溫濕度要求：溫度一般為(wèi)24+2℃，相對濕度為(wèi)55+5%；

2、新(xīn)風量：由于車(chē)間，人員比較多(duō)，可(kě)以根據以下數值取下列的最大值：非單向流潔淨室總送風量的10-30%；補償室内排風和保持室内正壓值所需的新(xīn)鮮空氣量；保證室内每人每小(xiǎo)時的新(xīn)鮮空氣量≥40m3/h；

3、送風量：為(wèi)了滿足無塵車(chē)間内的潔淨度及熱濕平衡，需要較大的送風量；

舉例：300平方米的車(chē)間，吊頂高度為(wèi)2.5米的，如果是萬級，送風量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送風量(換氣次數，是≥15次/h)。

無塵車(chē)間裝(zhuāng)修，千級淨化車(chē)間工(gōng)程案例展示如下：

無塵車(chē)間，千級淨化車(chē)間完工(gōng)後的測試方法：

一、應進行下列測試；

(一)空态、靜态測試空态測試：潔淨室已竣工(gōng)，淨化空氣調節系統已處于正常運行狀态，室内沒有(yǒu)工(gōng)藝設備和生産(chǎn)人員的情況下進行測試。

靜态測試：潔淨室淨化空氣調節系統已處于正常運行狀态，工(gōng)藝設備已安(ān)裝(zhuāng)，室内沒有(yǒu)生産(chǎn)人員的情況下進行測試。

(二)動态測試潔淨室已處于正常生産(chǎn)狀态下進行測試。潔淨室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可(kě)按一般通用(yòng)、空氣調節的有(yǒu)關規定執行。

二、空态、靜态測試

(一)測試前的準備：

1、應對潔淨室及其淨化空氣調節系統進行徹底清潔。

2.、采用(yòng)光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱内(或風管内)粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數應為(wèi)大于或等于30,000粒/升。如若不夠，可(kě)引入煙霧，然後開始檢漏。将粒子計數器(或檢漏裝(zhuāng)置)的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處，可(kě)以2-4厘米/秒(miǎo)的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安(ān)裝(zhuāng)框架處進行掃描。當粒子計數器讀數為(wèi)空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分(fēn)·升(或其穿透率大于0.01‰)即認為(wèi)該處有(yǒu)明顯滲漏，必須進行堵漏。

(二)測試内容：

1、總送風量、總回風量、新(xīn)鮮空氣量、排風量等；

2、潔淨室壓力值；

3.、層流潔淨室斷面風速和氣流流向；

4、潔淨工(gōng)作(zuò)區(qū)的潔淨度；

5、室内溫度、濕度及其控制能(néng)力的調整測試；

6、潔淨室内噪聲。

(三)潔淨工(gōng)作(zuò)區(qū)空氣潔淨度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數，宜采用(yòng)光散射粒子計數法，也可(kě)采用(yòng)濾膜顯微鏡計數法。

光散射粒子計數法：

1、光散射粒子計數器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔淨室，宜采用(yòng)大流量粒子計數器進行測試;如果條件不具(jù)備時，可(kě)采用(yòng)每次采樣量不小(xiǎo)于1升的粒子計數器。

2、采樣注意事項：

①采樣管必須幹淨，連接處嚴禁滲漏。

②采樣管的長(cháng)度，應根據儀器的允許長(cháng)度。當無規定時，不宜大于1.5米。

③采樣管口的流速，宜與潔淨室斷面平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側。

④采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。

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